西安隔熱斷橋鋁型材廠家說說空心鋁型材在擠壓過程中會遇到的問題。

一、有縫角或焊合不良

 空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的，如果金屬焊合不好出現縫隙，則是一種缺陷。

產生原因：

 一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產品未焊合好而流出模孔，導致制品存在焊合縫隙；

 二是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。前者可采用研磨或銑削擴大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無潤滑擠壓工藝即可。

二、鋁合金型材壁出現下凹或上凸的弓形面

 1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產生原因：工業鋁型材模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的有效長度過短所引起。

 2、空心鋁合金型材壁外凸產生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。

三、鋁合金型材表面條紋

 擠壓型材外表面出現條紋，在陽極氧化后表現更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

產生原因：

1、型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；

2、模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表面條紋；

 3、型材斷面圖設計存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在陽極化后產生條紋狀色差；

4、因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區域；

5、鑄坯本身的質地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差。

產生原因：

1、模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起型材各部位金屬流速不均；

2、對稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；

3、分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。

 以上就是空心鋁型材在擠壓過程中會遇到的問題，下篇文章我們來說說如何解決。持續關注官方網站：www.cqsjcm.cn。