表八

驗收監測結論：

8.1 結論

 本項目驗收監測期間工藝設備運行正常，環保設施均投入運行，運行操作管理嚴格，建設內容、規模、工藝與環評一致。

 本次驗收，對環評和環評批復中要求的項嚴格按照技術規范進行了監測，對環評和環評批復中未要求監測的項，只進行了環保設施驗收和處置方式驗收，得出驗收監測結論如下：

8.1.1 廢氣

1.有組織廢氣

 項目噴塑粉塵經設備自帶除塵器處理后經 15m 排氣筒排放，驗收監測期間，項目顆粒物的排放濃度和排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表 2 排放濃度和排放速率（120mg/m3，0.35kg/h）；項目噴塑烘干工序有機廢氣經經 UV 光解+活性炭吸附裝置處理后通過 15m 排氣筒排放，驗收監測期間，項目非甲烷總烴的排放濃度和去除效率均符合《揮發性有機物排放控制標準》（DB61/T1061-2017）中要求（**允許排放濃度為 50mg/m3，**去除效率為 85%）。項目食堂安裝合格的油煙凈化器處理后通過管道引至樓頂排放。根據《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中 7.1 安裝并正常運行負荷 4.2 要求的油煙凈化設施視同達標。4.2 要求小型規模油煙凈化效率大于 60%的，本項目油煙凈化器去除效率為 60%，符合上述要求。

2.無組織廢氣

 驗收監測期間，廠界無組織顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放標準要求（1.0mg/m3）；非甲烷總烴排放濃度滿足揮發性有機物排放控制標準》（DB61/T1061-2017）中無組織排放標準要求

 （3.0mg/m3）。SO2和 NOX無組織排放濃度均符合《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值要求，不會降低周邊環境質量。

8.1.2 廢水

 該項目運營期廢水主要為員工日常生活污水、餐飲廢水以及清洗廢水，項目餐飲廢水經油水分離器處理后于生活污水一起經化糞池收集處理后定期由周邊農戶清運，用作堆肥。清洗廢水收集后暫存于污水收集池，定期由西**州水務工程有限

公司清運處理。

8.1.3 噪聲

 驗收監測期間，廠界四周噪聲排放均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）2 類標準限值要求。

8.1.4 固體廢棄物

 該項目在運營過程中產生的固體廢棄物主要有下腳料、廢包裝材料、員工生活垃圾、含油抹布、廢液壓油、廢活性炭、鈍化槽沉渣。生活垃圾采用垃圾桶分類收集、固定地點堆放，由環衛部門及時清運到指定地點；下腳料收集后破碎回用于生產，廢包裝材料收集后外售；含油抹布、廢液壓油、廢活性炭等危廢收集后暫存于危廢暫存間，后交由有危廢資質單位進行處置進行處置；鈍化槽沉渣打撈后交由有資質單位處置。

8.1.5 驗收結論

 綜上所述，項目在建設過程中執行了環保“三同時”制度，各項審批手續齊全。在建設中嚴格落實了環評及其批復提出的各項污染防治措施，經監測，主要污染物排放達到**及地方相關標準，總體上達到建設項目環境保護竣工驗收的要求。

8.2 日常運營要求

1．項目運行維護廢氣處理設施，定期更換活性炭，**廢氣達標排放。

 2．嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）中相關要求對本項目產生的危險廢物進行管理、貯存、處置，避免造成二次污染。